КОМПЛЕКС ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ КПС-100

Комплекс КПС-100 предназначен, для подготовки, и подачи сырья в прессы полусухого прессования строительных материалов.

Комплекс КПС-100 разработан и внедрён в производство в 2014 году, взамен выпускавшемуся ранее комплексу СЗК-16.

ОСНОВНЫМИ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ КПС-100 ЯВЛЯЮТСЯ:

  • универсальность в комплектации, позволяющая решать различные технологические задачи оптимальным образом, без лишних затрат;
  • менее трудоёмкое обслуживание;
  • широкие возможности в настройке степени измельчения материала;
  • более широкие технологические возможности, позволяющие реализовывать раздельную технологию приготовления смеси, активацию вяжущего, грануляцию глинистого материала и другие.

Комплекс КПС-100 может быть использован для подготовки сырья для производства изделий на цементном вяжущем, известковом вяжущем, а так же для производства изделий из глинистого сырья.

Комплекс КПС-100 может поставляться в различных вариантах комплектации. Комплектация определяется видом используемой технологии, свойствами сырьевых материалов, а так же иными требованиями заказчика.

Комплекс КПС-100 может обеспечивать дозирование и подачу исходных компонентов в смеситель-дробилку (количество и виды компонентов определяются), интенсивное перемешивание, дробление, и увлажнение смеси, при необходимости — гранулирование.

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА:

Время одного цикла (без грануляции)………………………………………………20…40 секунд

Общий вес загружаемых материалов……………………………до 110 кг

Установленная мощность в зависимости то комплектации………………30…135 кВт

Комплектация может обеспечивать:

  1. Скоростное смешивание, дробление компонентов, а так же гранулирование и механическую активацию смеси.
  2. Дозирование основных компонентов 10…100%.
  3. Дозирование компонентов 1…10%.
  4. Дозирование компонентов 0,1…1%.
  5. Дозирование воды.
  6. Автоматический контроль и управление влажностью получаемой смеси.
  7. Подача готовой смеси в первый и последующие прессы.
  8. Магнитное сепарирование.
  9. Сбор, транспортирование и дозированную подачу на переработку технологических отходов.

КОМПЛЕКТАЦИЯ МОЖЕТ ВКЛЮЧАТЬ:

  1. Щит управления.
  2. Скоростной смеситель-дробилку СД-100.
  3. Дозаторы основных компонентов 10…100%.
  4. Дозаторы компонентов 1…10%.
  5. Дозаторы компонентов 0,1…1%.
  6. Дозатор воды.
  7. Ёмкость для воды на 200 литров.
  8. Оборудование для автоматического контроля и управления влажностью смеси.
  9. Транспортёры ленточный для основных компонентов 10…100%.
  10. Транспортёры шнековые для компонентов 1…10%.
  11. Транспортёр подача готовой смеси в первый и последующие прессы.
  12. Транспортёр ленточный загрузки всех компонентов в СД-100.
  13. Магнитный сепаратор.
  14. Ёмкости для основных компонентов 10…100%  по 5,5м3.
  15. Ёмкости для компонентов 1…10%  по 5,5м3.
  16. Комплекс возврата технологических отходов на переработку.
  17. Комплект ЗИП.

ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТАЦИИ:

  1. Щит управления.

Включает всё электронное оборудование с программным обеспечением для автоматического управления всеми исполнительными устройствами, входящими в состав КПС (комплекса подготовки сырья) в соответствии с технологическими параметрами введёнными оператором. Включает, также силовые коммутационные устройства и устройства защиты от перегрузки и коротких замыканий. Комплектуется в соответствии с составом КПС.

  1. Скоростной смеситель.

Обеспечивает перемешивание всех компонентов смеси, дробление, а так же гранулирование и механическую активацию. Состоит из смесительной камеры, устройств загрузки и выгрузки материала, быстроходного и тихоходного приводов с установленными рабочими органами.
Тихоходный привод расположен над смесительной камерой. Тихоходный ротор вращает лопатки – скребки (около 45 об/мин), которые формируют траекторию перемещения массы и очищают внутреннюю поверхность смесительной камеры от налипающего материала. 
Быстроходный привод расположен ниже дна смесительной камеры. Быстроходный привод вращает ротор (от 50 до 3000 об/мин), который  выполняет функцию интенсивного смешивания дробление, а так же механическую активацию смеси и, при необходимости, грануляцию полученной смеси. Смеситель оснащён устройствами быстрой загрузки (около 5сек) и выгрузки (около 7сек) готовой смеси.

  1. Дозаторы компонентов выполнены в виде бункеров различной ёмкости с открывающимся дном и опирающихся на весовые датчики. Весовые дозаторы расположены над транспортёром подающим компоненты в СД-100. Погрешность дозирования 1…2%.
  2. Дозаторы компонентов 0,1…1% выполнены в виде конусных бункеров с расположеным вертикально по оси бункера в нижней его части шнеком. Погрешность дозирования 1…2%.
  3. Дозатор воды выполнен в виде расходомера, установленного в трубопровод подачи воды в СД-100. Точность дозирования 1…2%.
  4. Ёмкость для воды.

Обеспечивает минимальный запас воды 200 литров для работы дозатора воды, пополняется автоматически из водопроводной сети.

  1. Оборудование контроля влажности.

Измеряет влажность исходных компонентов и получаемой смеси, передаёт информацию системе управления. По данным блока контроля влажности система управления изменяет количество подаваемой в смеситель воды.

  1. Транспортёры ленточные для перемещения материалов имеют ширину 400мм и длину от 4 до 10 метров в зависимости от назначения.
  2. Магнитный сепаратор выполнен на постоянных магнитах и предназначен для улавливания из потока материала на транспортёре стальных предметов.
  3. Ёмкости для компонентов смеси 5,5 м. куб. выполнены в виде конусов с устройствами регулирования потока на транспортёре и оснащены вибраторами. По требованию заказчика могут оснащаться ворошителями для обеспечения бесперебойной подачи материала на транспортёр.
  4. Комплекс возврата  технологических отходов включает транспортную систему сбора просыпи и некондиционного кирпича-сырца, его грубого дробления, дозирования и подачи на переработку в СД-100.
  5. Комплект ЗИП включает все быстро изнашиваемые компоненты оборудования. По согласованию с Заказчиком может включать и быстро изнашиваемые детали оснасток.